螺栓检测系统

螺栓检查可用于安装新螺栓和评估现有栓，作为确定设备寿命的一部分。通过用超声波测量工具，您可以测量螺栓连的长度。超声波设备测量的长度类似于纳测量。拧紧过程后，您可以测量长度变化，可以将其计算为扭力。
借助螺栓检查，您可以以受控的方式有效地实现螺栓连接的正确对齐。该工具适用于大多数螺栓类型，不需要对螺栓进行特殊预处理。它可以在最大化设备运行时间方面发挥重要作用，同时最大限度地减少故障。
在这种情况下，超声波测量已被证明是安装新螺栓以及评估现有螺栓作为确定设备使用寿命的一部分时非常准确且具有成本解决方案。
通过使用这种方法，您可以在安装新螺栓时实现正确的螺栓预紧力，并确保设备的安全运行，并减少后续的服务和维护。该工具允许您在整个拧紧过程中跟踪夹紧载荷，并确定夹紧载荷，而不会影响接头钢。

特性
操作和维修
• 将维修成本降低60%
• 将故障风险降至最低
• 改善 HSE【健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)】
• 实现免维护螺栓连接
• 集成数据记录和报告系统-在连接寿命期间存储数据并进行比较
• 故障保护过程-记录每个螺栓的检查历史

设计：
• 连接利用率提高12%
• 螺栓的完全可追溯性

准确且经济高效的解决方案
超声波夹具载荷测试：确保螺栓预紧正确的最佳方法
实现正确的螺栓预紧力对于确保螺栓连接完整性至关重要。
螺栓连接在确保设备或其他类似螺栓连接的安全运行时至关重要，将故障风险降低。

完全拧紧的螺栓连接可以承受数百万次载荷循环而不会出现任何问题，而由未拧紧螺栓组成的连接通常在几个周期内失效。如果螺栓松动，可能会发生连锁反应，从而导致整个设备发生故障。

拧紧过程中最具挑战性的部分之一是施加的扭矩与螺母拉伸螺栓产生的张力之间的相关性。这种张力导致相反的夹紧力，将接头的两个部分连接在一起。如果夹紧力太低，可能会发生分离和螺栓松动。
另一方面，过度的夹紧力可能会对接头的结构部件造成损坏，例如过度变形或断裂。

通过专注于实现正确的螺栓预紧力，您不仅可以确保适当的夹紧力，还可以更大限度地提高设备的可靠性，减少维护和停机时间。

案例
测量和维护螺栓连接的正确张力以满足风力涡轮机、桥梁、铁路、钢轨、高压设备行业的连接上，这些都是大型工程项目或设备的确切需求，可提高安全性和可靠性，并最大限度地降低故障和停机风险。

一些大型设备由数千个不同尺寸的螺栓组成，这些螺栓将结构固定在一起，通常是相互依存的。因此，正确的螺栓张紧力至关重要，因为一个松动的螺栓会触发多米诺骨牌效应，在最坏的情况下，可能导致整个设备故障。

螺栓检查系统测量螺栓的长度，因为它会随着负载（扭矩或张力）的应用而变长。

螺栓检查系统精确到5%以内，与传统的扭矩和张力方法相比具有优越的优势，传统的扭矩和张力方法的误差容限可高达30%。